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對夾式蝶形止回閥的閥座是影響密封性能的關鍵組成部分,同時也是受管道內介質腐蝕和沖蝕嚴重的一個地方。蝶形止回閥閥座的損壞會導致泄漏,嚴重的情況甚至可能產生重大的安全隱患,對工作產生不良影響。
實際上,在當前一些工業(yè)領域,對夾式蝶形止回閥內漏的情況相對較少,但偶爾仍可能發(fā)生。這種問題的出現(xiàn)不僅會導致電動機損壞,還可能使整個管道系統(tǒng)陷入癱瘓,總體而言,后果十分嚴重。
在某些工業(yè)場景中,我們知道電動閥門的行程調整至關重要,太小的調整會導致閥門無法完全關閉,而過大的調整則可能導致閥門減速裝置損壞,從而引發(fā)電動機故障。此外,管道內介質的沖擊、磨損也會對閥門造成持續(xù)影響,導致閥門內漏的問題。
對夾式蝶形止回閥閥座損壞的因素包括:
1、安裝不當或維護保養(yǎng)不善,導致閥座損壞。在蝶形止回閥安裝前未對閥體內部和管道進行清理,導致管道內雜質對閥座造成破壞。同時,未及時對蝶形止回閥進行維護保養(yǎng),使閥門長時間處于不健康狀態(tài),過早損壞閥座密封圈。
2、機械損傷,蝶板開啟和關閉時與閥座摩擦,隨時間推移損害逐漸加大。
3、閥座加工質量問題,加工過程不嚴謹導致密封圈上出現(xiàn)裂紋、氣孔、硬度不均等現(xiàn)象。
4、電化學腐蝕,由于密封面、密封圈與關閉體、閥體接觸以及介質濃度差、氧濃差等原因,產生電位差引發(fā)電化學腐蝕,導致陽極一側的閥座密封圈受腐蝕。
5、錯誤的蝶形止回閥選型或不正確的操作。未根據(jù)實際工況環(huán)境正確選擇蝶形止回閥型號,導致蝶形止回閥與工況條件不匹配,損壞閥座密封圈。
6、介質的化學腐蝕,閥座密封圈周圍的介質在不產生電流的情況下直接與閥座發(fā)生化學作用,腐蝕閥座。
7、疲勞損壞,閥座具有有限的使用壽命,尤其是軟密封蝶形止回閥的閥座,長時間使用容易老化,密封表面出現(xiàn)裂紋、脫層等現(xiàn)象,導致密封性能下降。
8、管道內介質的沖蝕,對夾式蝶形止回閥的閥座密封圈位于管道內部,持續(xù)不斷地受到介質的沖蝕,介質中可能帶有懸浮顆粒和具有腐蝕性的成分,久而久之,閥座密封面會受到破壞。
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